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Desde 1969 · Costura en frío Metalock®

Líderes en reparaciones de ingeniería in situ

Reparamos grietas y fracturas en maquinaria pesada sin soldadura, sin calor y sin desmontar el equipo. Movilizamos técnicos a cualquier punto de Venezuela y el Caribe.

  • 0+años en Venezuela
  • 0sedes: Caracas, Anaco y Puerto Cabello
  • 24/7movilización de emergencia
  • ISO 9001calidad certificada
Quiénes somos

Ingeniería de reparación en sitio desde 1969

Metalock Venezuela es líder en reparaciones de ingeniería in situ para la industria venezolana y del Caribe. Tenemos décadas de experiencia reparando equipos mecánicos y movilizamos a nuestros técnicos de inmediato hasta donde está la máquina.

Somos miembros de la Metalock International Association y representantes exclusivos del proceso Metalock® en Venezuela y gran parte del Caribe.

Conoce la MIA
Metalock Venezuela C.A.RIF J-00067520-1
  • 1969Inicio de operaciones en Venezuela
  • MIAMiembro de Metalock International Association
  • ISO 9001Sistema de gestión de calidad certificado (2015)
  • INEACertificación del Instituto Nacional de los Espacios Acuáticos
  • 3 sedesCaracas · Anaco · Puerto Cabello

Nuestros servicios principales

Tres especialidades que nos permiten reparar sin sacar el equipo de servicio más tiempo del necesario.

Conoce el proceso Metalock

Costura en frío: reparación permanente sin soldadura

El proceso Metalock, conocido como costura de metal, es un método de reparación rápida y permanente para grietas o unión de piezas de metal sin soldadura. Se basa en principios de ingeniería aceptados desde hace más de 70 años.

En hierro fundido y metales sensibles que tienden a agrietarse, la reparación en frío es superior a la soldadura. Solo requiere equipo portátil, se completa en horas o días y devuelve al equipo su resistencia según las especificaciones del fabricante.

Soldadura vs Metalock

Reparación de piezas de fundición en 6 pasos

Así se cierra una grieta sin aplicar calor. Desplázate para ver cada etapa.

  1. Paso 01

    Perforación con plantilla

    Con una plantilla de taladro se perforan orificios ciegos perpendiculares a la dirección de la grieta. Cada fila actúa como una llave.

    Paso 1 del proceso Metalock
  2. Paso 02

    Remoción de divisiones

    Las divisiones intermedias entre los orificios se remueven con un cincel neumático.

    Paso 2 del proceso Metalock
  3. Paso 03

    Inserción de llaves Metalock®

    Las aberturas resultantes se sellan con llaves METALOCK®, que unen ambos lados de la grieta.

    Paso 3 del proceso Metalock
  4. Paso 04

    Perforación entre llaves

    Se perforan orificios para tornillos METALOCK® a lo largo de la grieta, entre las llaves.

    Paso 4 del proceso Metalock
  5. Paso 05

    Colocación de tornillos

    Se colocan los tornillos METALOCK®, que aseguran el sello a lo largo de toda la fractura.

    Paso 5 del proceso Metalock
  6. Paso 06

    Sellado final

    La instalación se cubre y se sella para garantizar estabilidad, ajuste de presión y hermeticidad.

    Paso 6 del proceso Metalock
Metalock®01 / 06
01
  • 01Amortigua y absorbe las tensiones de compresión.
  • 02Funciona como junta de expansión en piezas sometidas a tensiones térmicas, como camisas de cilindros o culatas diésel.
  • 03Distribuye la carga de tensión en los puntos de fatiga.
  • 04Libera las tensiones internas en la zona donde se produjo la rotura.
  • 05Mantiene la alineación y las superficies originales: al ser en frío, no hay distorsión.
  • 06La gran mayoría de las reparaciones se hacen in situ, con poco o ningún desmontaje.
  • 07Logra un sello hermético a prueba de presión gracias al entrelazado de llaves y tornillos Metalock.
  • Se realiza in situ, sin un desmantelamiento importante.
  • Reparaciones permanentes, completadas en días.
  • Repara hierro fundido y otros metales.
  • Casi siempre más económico que el reemplazo.
  • Respaldado por la red mundial de técnicos de la Metalock International Association.
  • No requiere maquinaria pesada para ejecutar la reparación.
  • Causa una interrupción mínima de las operaciones.
  • Reduce el tiempo de inactividad de las instalaciones.
  • No requiere trabajo en caliente, por lo que se puede aplicar en cualquier área.
  • Bloques de motor
  • Culatas de cilindros
  • Cajas de engranajes
  • Cárter
  • Camisas (liners)
  • Cubiertas de cilindro
  • Entablaturas
  • Carcasas
  • Volantes
  • Cuerpos de válvulas
  • Bombas
  • Prensas
  • Cualquier pieza de fundición
Conoce nuestros servicios

Ingeniería en sitio
para la industria

Contamos con los equipos y especialistas para resolver en planta lo que otros obligan a desmontar. Evaluamos su requerimiento y diseñamos la solución a la medida.

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