QUIENES

SOMOS

En Metalock Venezuela somos líderes en reparaciones de ingeniería in situ para todas las industrias en el Caribe, establecido en 1969, tenemos décadas de experiencia en la reparación de equipos mecánicos. Estamos en condiciones de ofrecer inmediata movilización de nuestros técnicos para todos sus requerimientos de reparación in situ.

Nuestro servicio principal, “El Proceso METALOCK®”, constituye la única manera eficiente de unir dos piezas de metal a través de un exitoso y preciso proceso de costura e integración metálica para reparar, en frío, piezas de maquinarias averiadas con fisuras, fracturas o voladuras.

CONOCE EL PROCESO

METALOCK

Proceso de reparación de piezas de fundición

El proceso Metalock conocido como costura de metal, es un método de reparación rápida y permanente único para grietas o unión de piezas de componentes de metal sin soldadura.

Reparaciones de hierro colado en frío (piezas de fundición) llevadas a cabo por los miembros de MIA  ( Metalock International Association ) son superiores a la soldadura en el caso de metales sensible tiene tendencia a agrietarse. Las reparaciones pueden tener lugar en condiciones por lo demás peligrosos para la soldadura y solo causan una interrupción mínima en sus operaciones.

Cada reparación sólo se necesita un equipo portátil que se puede llevar en la mano y se completa generalmente en cuestión de horas o días. También   por lo general puede restaurar la fuerza del equipo de forma que continuará operando a según las especificaciones del fabricante.

VENTAJAS DEL PROCESO

  • Amortigua y absorbe las tensiones de compresión.
  • Proporciona un buen ‘junta de expansión’ para piezas fundidas tales como camisas de cilindros, cabezas diesel o cualquier bloques sujetos a tensiones térmicas.
  • Distribuye la carga de tensión en puntos de fatiga.
  • Mantiene condiciones liberado de tensiones internas inherentes donde se produjo la rotura.
  • Mantiene la alineación y superficies originales ya que por ser en frío no hay distorsión.
  • La gran mayoría de las reparaciones se puede hacer in situ, con el consiguiente ahorro en el tiempo con poco o ningún desmontaje.
  • Se puede logra un sello hermético a prueba de presión debido a la interbloqueo entre chavetas y pernos Metalock.

VARIEDAD DE BENEFICIOS

  • Se puede realizar in situ, no se requiere un desmantelamiento importante.
  • Produce reparaciones permanentes completadas en días.
  • Puede usarse para reparar hierro fundido y otros metales.
  • Casi siempre más barato que el reemplazo.
  • Es accesible a través de una red de Técnicos Metalock especialmente capacitados en todo el mundo, a través de Metalock International Association.
  • La gran mayoría de las reparaciones se puede hacer in situ, con el consiguiente ahorro en el tiempo con poco o ningún desmontaje.
  • No requiere maquinaria pesada o equipo para llevar a cabo la reparación.
  • Causa una interrupción mínima.
  • Reduce el tiempo de inactividad de las instalaciones.
  • No requiere trabajo en caliente, por lo que se puede realizar en cualquier área.

REPARACIONES FRECUENTES

  • Bloques de motor.
  • Culatas de cilindros.
  • Cajas de engranajes.
  • Cárter.
  • Liners.
  • Cubiertas del cilindro.
  • Entablatures.
  • Carcasas.
  • Volantes.
  • Cuerpos de valvulas.
  • Bombas.
  • Prensas.
  • Y cualquier otra pieza de fundición.

Proceso de reparación de piezas de fundición

  • El proceso Metalock se basa en sólidos principios de ingeniería aceptados desde hace más de 70 años.
Proceso de reparación de piezas de fundición
1

Perforación de orificios a lo largo de la línea de fractura, roscado y rellenado con pernos.

2

Perforación de orificios en ángulo recto con la línea de fractura.

3

Perforación de orificios con la forma de las chavetas de Metalock.

4

Capas de chavetas remachadas en condiciones de contacto entre metales.

CONOCE NUESTROS

SERVICIOS

Mecanizado

Tenemos a nuestra disposición los equipos necesarios para poder ofrecer mecanizaciones en sitio de: muñequillas de cigüeñales, bancadas de bloques, alojamientos de rodilleras, flanges de tuberías, etc.

No importa cuál sea su requerimiento de mecanizado, nosotros le podemos brindar el apoyo necesario para cumplir con su objetivo a la brevedad posible evitando pérdidas por equipos fuera de servicio. Disponemos de un equipo de especialistas, que una vez evaluado su requerimiento,
diseñan soluciones a su medida.

MÉTODOS DE MECANIZADOS EN SITIO

• Barrenados o Line Boring.
• Mecanizado orbital.
• Mecanizado de bridas y flanges.

Termorociado
El Termo-rociado es un procedimiento de alta tecnología para la creación de recubrimientos superficiales funcionales con materiales específicos para exigencias puntuales. Consiste en rociar un material metálico o no metálico, fundido, con alta velocidad sobre la superficie a recuperar, logrando así redimensionarla a sus medidas originales o protegerla contra el medio ambiente, según sea el caso. Mediante este proceso recuperamos piezas vitales de maquinaria industrial, averiadas o desgastadas por el uso, superando en muchos casos los estándares originales de la pieza. Este proceso se describe como la proyección de partículas de material fundidas contra un material base, estas partículas son disparadas a velocidades superiores al sonido, se incrustan al substrato y entre ellas, conformando así un recubrimiento denso, fuertemente adherido al material base y con una dureza generalmente mayor al mismo material base.
  • Resistencia al desgaste por: abrasión, cavitación y/o erosión
    Resistencia a la corrosión por agentes agresivos: ácidos, gases sulfurosos y solventes.
  • Recuperación dimensional: Recupera dimensiones originales, donde el recubrimiento tendrá las mismas o mejores características que el recubrimiento original.
  • Es un proceso de baja temperatura que no supera los 200 °C durante la deposición del recubrimiento, eliminando así las deformaciones y los cambios en la microestructura del material base, sumamente peligroso para la integridad física de la pieza.
  • Los materiales utilizados en el Termo-rociado pueden ser aplicados sobre superficies que no pueden ser soldadas, bien sea por su composición o por tener espesores muy finos.
Alineación con Láser

Nuestro servicio de alineación láser, que puede llevarse a cabo en sitio, permite reducir los gastos y el tiempo requerido para realizar inspecciones de precisión de hasta media milésima de pulgada (0.0005″) de tolerancia.

  • Alineación de equipos rotativos con precisión láser incluyendo turbinas, motores, cadenas, correas, ejes propalares entre otros.
  • Geometrías de Ingeniería con precisión láser:
  • Rectilineidad, Planitud, Concentricidad, Nivelación.
  • Perpendicularidad.
  • Alineación de ejes y Cojinetes.
  • Balanceo dinámico en sitio de rotores.
Home

Contamos con un equipo preparado para realizar perforaciones y extracción de pernos rotos en sitio.

Home
  • SOLDADURA TIPO MIG.
  • SOLDADURA TIPO TIG.
  • SOLDADURA CON ELECTRODOS.
Home
  • Reparación de carcasas
  • Revestimiento interno mediante ceramicádos
  • Aplicación de productos epóxidos y poliméricos
  • Prueba hidrostática
  • Reacondicionamiento de bombas de vacío
  • Reacondicionamiento de bombas horizontal centrifugas tipo caracol
  • Reacondicionamiento de bombas de succión vertical
  • Reacondicionamiento de bombas horizontal bipartida

 

Sector Naval y

COSTA AFUERA

Sector

NAVAL

Home

Nuestros especialistas capacitados pueden viajar a cualquier lugar dentro del área del Caribe con poca antelación. A través de nuestro Centro de Servicio en Trinidad podemos ofrecer una variedad de servicios.

  • Reparaciones Metalock
  • Mecanizado In Situ.
  • Alineación láser.
  • Soldadura especializado.
  • Servicios de taller mecánico y fabricación de piezas.
  • Inspecciones y reparaciones submarinas.
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SOMOS REPRESENTANTES DE LA METALOCK INTERNACIONAL ASOCIATION PARA LOS SIGUIENTES TERRITORIOS EN CUALES TENEMOS LA EXCLUSIVIDAD PARA LA APLICACIÓN DEL PROCESO METALOCK:

VENEZUELA
REPÚBLICA DOMINICANA
SURINAM
GUAYANA FRANCESA
HAITÍ
PUERTO RICO
ISLAS VÍRGENES
CURAZAO
ARUBA
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